Hoe kiest u de juiste PE-rekfoliedikte voor uw lading?

Introductie

Als je door een industrieel magazijn of verzendfaciliteit loopt, zie je pallets gewikkeld in lagen doorzichtige plastic folie. Die film, bekend als PE-rekfolie , is een van de belangrijkste maar toch over het hoofd geziene componenten van de moderne logistiek. Het houdt producten op hun plaats tijdens trillingen, voorkomt verschuiven tijdens plotselinge stops en houdt stof en vocht uit de buurt van gevoelige goederen. Maar loop nog een beetje verder en je zult iets interessants opmerken. Sommige pallets zijn omwikkeld met zeer dunne folie die stevig vastzit aan perfect gestapelde dozen. Anderen zijn omwikkeld met dikke, stevige folie die er bijna uitziet als een tweede huid rond onregelmatige ladingen. Het verschil tussen deze twee pallets is niet alleen een kwestie van voorkeur. Het is een bewuste keuze op basis van tientallen factoren, waaronder gewicht, vorm, scherpte, transportafstand en budget.

Het kiezen van de juiste PE-rekfoliedikte voor uw lading is niet zo eenvoudig als het pakken van de dikste rol op de plank. Als u te dunne folie gebruikt, riskeert u productschade, retourzendingen van klanten en zelfs veiligheidsrisico's als een pallet tijdens transport instort. Als je te dikke folie gebruikt, verspil je geld op elke afzonderlijke pallet, vergroot je de hoeveelheid plastic afval en is de folie moeilijker aan te brengen, vooral als je deze met de hand wikkelt. De ideale dikte is het minimum dat uw specifieke lading betrouwbaar vastzet onder uw specifieke transportomstandigheden.

Wat is PE-stretchfolie en waarom is dikte belangrijk?

Definitie en basisfunctie

PE-rekfolie, waarbij PE staat voor polyethyleen, is een zeer elastisch kunststof verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt om producten op pallets te bevestigen. Het wordt meestal gemaakt van lineair polyethyleen met lage dichtheid, vaak afgekort als LLDPE. Dit materiaal heeft een unieke combinatie van eigenschappen die het ideaal maken voor het verpakken van pallets. Het kan meerdere keren zijn oorspronkelijke lengte uitrekken zonder te breken. Het kleeft aan zichzelf zonder lijm. En het is bestand tegen scheuren, zelfs als het strak om scherpe hoeken wordt gespannen.

De manier waarop rekfolie werkt is bedrieglijk eenvoudig. Terwijl je de folie om een ​​pallet trekt, rek je hem uit. De opgerekte folie probeert voortdurend terug te keren naar de oorspronkelijke lengte, waardoor er spanning ontstaat die de lading naar binnen drukt. Deze drukkracht houdt individuele dozen, zakken of producten stevig bij elkaar, zodat ze niet ten opzichte van elkaar kunnen verschuiven. Wanneer een vrachtwagen versnelt, remt of draait, zorgt de folie ervoor dat de hele pallet als één solide eenheid in beweging blijft, in plaats van als een verzameling losse voorwerpen die kunnen kantelen of uiteenspatten.

Rekfolie verschilt van krimpfolie, een veelvoorkomend verwarringspunt. Krimpfolie heeft warmte nodig om rond een lading te spannen. Rekfolie vereist alleen mechanisch uitrekken. Hierdoor is rekfolie sneller aan te brengen, energiezuiniger en beter geschikt voor onregelmatige belastingen. Om deze redenen is rekfolie de dominante keuze geworden voor palletstabilisatie in magazijnen en verzendfaciliteiten over de hele wereld.

De cruciale rol van dikte

Dikte is de belangrijkste specificatie van elke rekfolie, omdat deze bepaalt hoeveel kracht de folie kan uitoefenen en hoe goed deze bestand is tegen schade. Stel je twee elastiekjes voor, één dun en één dik. Als je ze allebei even lang uitrekt, zal de dikke met veel meer kracht terugtrekken. Hetzelfde principe geldt voor rekfolie. Dikkere folie genereert, wanneer deze wordt uitgerekt, een grotere houdkracht tegen de lading. Hierdoor blijven zwaardere producten op hun plaats en blijven de ladingen stabiel, zelfs tijdens ruw transport.

De dikte heeft ook rechtstreeks invloed op de lekweerstand. Ladingen met scherpe randen zijn de vijand van dunne rekfolie. Een enkele scherpe hoek van een metalen onderdeel of een gebroken palletbord kan dwars door 40-gauge folie heen steken, waardoor een scheur ontstaat die snel over de hele verpakking loopt. Zodra die scheur de rand van de pallet bereikt, verliest de folie alle houdkracht en kan de lading instorten. Een dikkere film is veel beter bestand tegen lekrijden, en zelfs als zich een klein gaatje vormt, is de kans veel kleiner dat een dikkere film verder scheurt.

Dikker is echter niet altijd beter. Dikkere folie kost meer per rol. Het is zwaarder, waardoor de verzendkosten stijgen. Het levert meer plastic afval op. En wanneer dikke folie met de hand wordt aangebracht, vergt het aanzienlijk meer fysieke inspanning om uit te rekken. Veel magazijnmedewerkers ontwikkelen RSI als gevolg van het worstelen met folie die dikker is dan nodig. Het doel is om de dunste folie te gebruiken die uw lading betrouwbaar beschermt, en niet de dikste folie die u kunt vinden.

Inzicht in diktemetingen van rekfolie

Maat, Micron en Mil – wat betekenen ze?

Iedereen die rekfolie koopt, stuit al snel op een verwarrende reeks maateenheden. Leveranciers in de Verenigde Staten gebruiken doorgaans ‘gauge’. Europese en Aziatische leveranciers gebruiken ‘microns’. Industriële ingenieurs kunnen ‘miljoen’ gebruiken. Deze drie eenheden meten allemaal hetzelfde: de dikte, maar ze gebruiken verschillende schalen. Het begrijpen van de onderlinge relaties is essentieel voor het vergelijken van producten van verschillende leveranciers.

Onderstaande tabel vat de drie meetsystemen samen en hoe deze zich tot elkaar verhouden.

Om deze cijfers in perspectief te plaatsen: een standaard vel printerpapier is ongeveer 4 mil dik, wat overeenkomt met 400 gauge of 101 micron. De dikste rekfolie die u gewoonlijk gebruikt, 120 gauge, is slechts 0,0012 inch dik. Dat is ongeveer 30 procent zo dik als een stuk papier. Toch kan dit ongelooflijk dunne materiaal, wanneer het om een ​​pallet wordt gespannen, duizenden kilo’s vracht op zijn plaats houden. Dat is de kracht van goede rekfolietechniek.

Wanneer u producten van verschillende leveranciers vergelijkt, converteer dan altijd alle afmetingen naar een gemeenschappelijke eenheid. De eenvoudigste aanpak is om alles om te rekenen naar een maatstaf als u zich in Noord-Amerika bevindt, of naar micron als u zich ergens anders bevindt. Onthoud de conversie: meter vermenigvuldigd met 0,254 is gelijk aan micron. Microns gedeeld door 0,254 is gelijk aan meter. Voor ruwe hoofdrekenen is 4 gauge ongeveer 1 micron, en 100 gauge ongeveer 25 micron.

Veel voorkomende diktes en hun typische toepassingen

Hoewel rekfolie in vele diktes wordt vervaardigd, heeft de industrie zich gestandaardiseerd rond een aantal veel voorkomende opties. Elke dikte heeft een reeks toepassingen waarbij deze goed presteert. Onderstaande tabel toont de meest voorkomende diktes en waarvoor ze doorgaans worden gebruikt.

Een 50-gauge film is perfect geschikt voor veel magazijntoepassingen. Het biedt voldoende houdkracht voor stabiele, uniforme ladingen onder de 1.000 pond. Het is gemakkelijk met de hand uit te rekken en kost aanzienlijk minder dan zwaardere films. Dezelfde 50-gauge film zou echter een slechte keuze zijn voor een pallet ingeblikte goederen met scherpe dekselranden, of voor een lading van 2500 pond aan machineonderdelen. Voor deze toepassingen is film van maat 80 of dikker vereist.

Een belangrijke opmerking over voorgerekte film. Voorgerekte folie wordt vervaardigd waarbij de rek al is aangebracht. Het is dunner dan standaardfilm met dezelfde dikte, omdat het al langwerpig is. Omdat het strekken echter tijdens de productie al mechanisch is gebeurd, vereist het met de hand aanbrengen van voorgerekte folie veel minder kracht. Wanneer u voorgerekte film vergelijkt met standaardfilm, moet u de uiteindelijke gewikkelde dikte vergelijken, niet de oorspronkelijke dikte. De meeste gerenommeerde leveranciers vermelden beide nummers op hun productspecificaties.

Belastingsfactoren die de dikteselectie beïnvloeden

Gewicht laden

Het gewicht van uw lading is de belangrijkste factor bij het bepalen van de benodigde rekfoliedikte. Zwaardere ladingen genereren meer kracht tijdens het transport. Wanneer een vrachtwagen plotseling remt, wil een pallet van 2.000 pond met een kracht van 2.000 pond vooruit blijven rijden. De rekfolie moet voldoende tegenkracht bieden om die pallet op zijn plek te houden. Als de folie te dun is, schuift de lading naar voren, waardoor de voorwerpen aan de voorkant van de pallet verpletterd kunnen worden of helemaal kunnen omvallen.

De relatie tussen gewicht en vereiste dikte is niet perfect lineair. Een lading die twee keer zo zwaar is, vereist niet noodzakelijkerwijs een dubbele dikte. Als algemeen uitgangspunt gelden echter de volgende richtlijnen.

Ladingen onder de 500 pond. Voor zeer lichte ladingen is meestal 35 tot 50 gauge folie voldoende, op voorwaarde dat de lading stabiel is en geen scherpe randen heeft. Voorbeelden hiervan zijn lege kartonnen dozen, zakken met lichtgewicht isolatie of pallets met schuimproducten. Deze belastingen genereren weinig traagheidskracht, dus zelfs een dunne film kan ze op hun plaats houden.

Ladingen tussen 500 en 1.000 pond. Dit is het bereik waarin film van maat 50 tot 60 goed presteert. De meeste consumptiegoederen in uniforme dozen vallen in deze categorie. Kisten met flessenwater, gestapelde dozen met kantoorbenodigdheden en pallets met verpakt voedsel voor huisdieren zijn typische voorbeelden. De folie moet een matige houdkracht bieden, maar de ladingen zijn over het algemeen stabiel en gemakkelijk te wikkelen.

Ladingen tussen 1.000 en 1.800 pond. Voor deze zwaardere belastingen wordt folie van maat 60 tot 80 aanbevolen. Bij deze gewichten worden de krachten tijdens het transport aanzienlijk. Een lading van 1.500 pond die tijdens hard remmen naar voren schuift, kan dunne film gemakkelijk overwinnen. De extra dikte zorgt voor de nodige houdmarge.

Ladingen tussen 1.800 en 2.500 pond. Voor deze zware ladingen is folie van maat 80 tot 100 nodig. Bij dit gewichtsbereik wordt de stabiliteit van de lading van cruciaal belang. Zelfs een kleine verschuiving kan ervoor zorgen dat de hele pallet instabiel wordt. De dikkere film zorgt voor zowel een hogere houdkracht als een betere lekbestendigheid.

Laadt meer dan 2.500 pond. Voor de zwaarste belastingen is doorgaans folie van maat 100 tot 120 vereist. Als alternatief kunt u een dunnere film gebruiken, maar meerdere lagen aanbrengen. Sommige magazijnen gebruiken twee volledige wikkels van 60-gauge film in plaats van één wikkel van 120-gauge film. Deze aanpak kan feitelijk een betere bescherming bieden omdat de twee lagen onafhankelijk van elkaar kunnen verschuiven, maar er wordt meer film gebruikt en het duurt langer om aan te brengen.

Vorm en profiel laden

De vorm van uw lading heeft een grote invloed op de interactie van rekfolie ermee. Ladingen met gladde, vlakke oppervlakken zijn gemakkelijk te wikkelen omdat de folie continu contact maakt over grote oppervlakken. Ladingen met onregelmatige vormen of scherpe randen vormen aanzienlijke uitdagingen.

Uniforme stabiele ladingen zijn het gemakkelijkst te wikkelen. Deze ladingen bestaan ​​uit producten die zijn gestapeld in nette kolommen met vlakke oppervlakken naar buiten gericht. Kartonnen dozen, plastic bakken en zakken met korrelige producten vallen allemaal in deze categorie als ze op de juiste manier worden gestapeld. De folie kan plat tegen de last liggen, waardoor de houdkracht gelijkmatig wordt verdeeld. Voor deze belastingen kunt u doorgaans de onderkant van het diktebereik voor uw gewichtscategorie gebruiken.

Onregelmatige ladingen hebben verschillende hoogtes, uitstekende voorwerpen of oneffen oppervlakken. Voorbeelden hiervan zijn gemengde doosformaten die op dezelfde pallet zijn gestapeld, machineonderdelen in individuele dozen met verschillende hoogtes, of pallets waarbij sommige artikelen voorbij de rand van de pallet uitsteken. Voor deze belastingen moet de folie gaten overbruggen en zich aan verschillende vormen aanpassen. Dit legt meer nadruk op de film, vooral op de punten waar deze over gaten heen loopt. Normaal gesproken is een gemiddelde dikte van 60 tot 80 gauge vereist om voldoende sterkte te bieden zonder te scheuren.

Ladingen met scherpe randen of hoeken zijn het meest veeleisend. Een enkele scherpe hoek kan als een mes werken en door dunne film snijden zodra er spanning op wordt uitgeoefend. Veelvoorkomende voorbeelden zijn onder meer metalen onderdelen met zichtbare randen, hout met ruw gesneden uiteinden, pallets met ingeblikte goederen waarbij de blikdeksels scherpe ringen vormen, en elke lading met gebroken palletplanken met versplinterd hout. Voor deze ladingen heb je minimaal 80 gauge film nodig, en vaak 100 tot 120 gauge. Zelfs dan moet je hoekbeschermers van karton of plastic gebruiken om de spanning van de folie over een groter oppervlak te verdelen.

Laadhoogte en wikkelpatroon

Hogere ladingen zorgen voor extra uitdagingen voor rekfolie. Het probleem is de hefboomwerking. Een hoge last kan veel gemakkelijker van de basis draaien dan een korte last. De folie die om de onderkant van de pallet wordt gewikkeld, moet niet alleen bestand zijn tegen het gewicht van de lading, maar ook tegen het koppel dat wordt veroorzaakt door de hoogte van de lading.

Overweeg twee pallets, beide met een gewicht van 1.000 pond. Eén is 3 voet lang. De andere is 1,80 meter lang. Tijdens een plotselinge stop oefent de 1,8 meter hoge pallet twee keer zoveel hefboomkracht uit op de onderste wikkels vergeleken met de 3 meter lange pallet. Dit betekent dat de onderste wikkelingen van de hoge pallet tweemaal zoveel houdkracht moeten bieden om kantelen te voorkomen. Als de folie te dun is, zullen de onderste wikkelingen overmatig uitrekken, waardoor de lading kan overhellen.

Voor ladingen van meer dan 1,5 meter hoog heeft u twee opties. De eerste optie is om een ​​dikkere film te gebruiken, waarbij u 10 tot 20 gauge aan uw normale selectie toevoegt. Dit vergroot de houdkracht van elke doek. De tweede optie is om een ​​standaarddikte te gebruiken, maar extra wikkelingen rond de boven- en onderkant van de lading aan te brengen. De meeste deskundigen uit de sector bevelen beide benaderingen aan. Gebruik dikkere folie voor hoge ladingen en voeg extra wikkels toe aan de boven- en onderkant. De onderste wikkelingen zijn bestand tegen de hefboomkracht. De topwraps voorkomen dat de individuele topkoffers onafhankelijk van elkaar verschuiven.

Je wikkelpatroon is ook belangrijk. Een goed wikkelpatroon begint met twee tot drie wikkelingen rond de onderkant van de pallet, waarbij de folie strak tegen de pallet zelf wordt aangedrukt. Vervolgens spiraalvormig omhoog met een overlap van 50 procent, wat betekent dat elke laag de helft van de vorige laag bedekt. Eindig met twee tot drie wikkelingen rond de bovenkant. Voor hoge of onstabiele ladingen voegt u een tweede spiraalvormige doorgang toe, of voegt u extra wikkelingen toe rond het midden, waar de lading het breedst is.

Transportafstand en voorwaarden

Hoe ver gaat uw pallet reizen, en onder welke omstandigheden? Een pallet die met een vorkheftruck van de verpakkingslijn naar een opslagrek in hetzelfde magazijn wordt verplaatst, heeft weinig bescherming nodig. Een pallet die per vrachtwagen door het hele land wordt verzonden, op een andere vrachtwagen wordt overgebracht en vervolgens bij een klant wordt afgeleverd, heeft aanzienlijke bescherming nodig. En een pallet die internationaal per zeevracht, vervolgens per spoor en vervolgens per vrachtwagen wordt verzonden, heeft maximale bescherming nodig.

De onderstaande tabel geeft algemene richtlijnen voor het aanpassen van de dikte op basis van transportafstand en omstandigheden.

Het vrachtvervoer over lange afstanden stelt bijzonder hoge eisen aan rekfolie. Door de constante trillingen van de vrachtwagen die over de snelweg rijdt, kan de film langzaam loskomen. Elke kleine bobbel zorgt ervoor dat de film uitrekt en enigszins ontspant. Over honderden kilometers kan deze cyclische belasting ervoor zorgen dat de film spanning verliest. Dikkere film is beter bestand tegen deze vermoeidheid dan dunne film. Bovendien kunnen de temperatuurveranderingen in een vrachtwagentrailer de prestaties van de film beïnvloeden. Koude temperaturen maken rekfolie minder elastisch en gevoeliger voor scheuren. Als uw producten tijdens de wintermaanden of naar koude klimaten worden verzonden, overweeg dan om een ​​iets dikkere folie te gebruiken of een folie die speciaal is samengesteld voor prestaties bij lage temperaturen.

Praktische gids: Dikte afstemmen op veelvoorkomende belastingstypen

Lichte toepassingen met maat 35 tot 50

Dunne rekfolie in het bereik van 35 tot 50 gauge is alleen geschikt voor zeer specifieke situaties. Het is economisch en gemakkelijk aan te brengen, maar biedt beperkte bescherming. Voordat u dunne film gebruikt, moet u er zeker van zijn dat uw toepassing niet de sterkte van zwaardere film vereist.

Geschikte ladingen voor dunne film zijn bijvoorbeeld lege kartonnen dozen die van een verpakkingslijn naar een balenpers worden verplaatst. De dozen zijn licht, samendrukbaar en niet waardevol. Dunne film zorgt ervoor dat ze niet verstrooien tijdens de korte rit met de vorkheftruck. Een andere geschikte toepassing is het bundelen van meerdere kleine artikelen voor interne verplaatsing. Bijvoorbeeld het bundelen van pakjes papieren handdoeken voordat ze in een grotere verzenddoos worden geladen. Dunne folie is ook geschikt voor het verpakken van afzonderlijke artikelen, alleen ter bescherming tegen stof, waarbij niet wordt verwacht dat de folie structurele stabiliteit biedt.

Dunne film is niet geschikt voor een belasting van meer dan 500 pond. Het is niet geschikt voor ladingen met scherpe randen. Het is niet geschikt voor ladingen die per gewone vervoerder worden verzonden en waarbij de pallet door meerdere personen wordt afgehandeld. En het is niet geschikt voor pallets die op elkaar worden gestapeld. In al deze gevallen zal dunne film waarschijnlijk falen, wat leidt tot beschadigde producten en ontevreden klanten.

Handwikkelen voor algemeen gebruik met maat 50 tot 65

Dit diktebereik is de meest gebruikelijke keuze voor magazijnen waar pallets met de hand worden verpakt. Het biedt een uitstekende balans tussen kosten en prestaties voor typische belastingen. Een folie van 55 gauge is gemakkelijk uit te rekken, biedt een goede houdkracht en is bestand tegen middelmatige lekke banden.

Geschikte ladingen zijn onder meer stabiele pallets met goederen in dozen tot 1.000 pond. Consumentenproducten in uniforme verpakkingen, zoals kratten met flessen drank of dozen met huishoudelijke artikelen, zijn ideaal voor deze dikte. Pallets die binnen een magazijn worden verplaatst of lokaal op dezelfde vrachtwagen worden afgeleverd, presteren ook goed met folie van maat 50 tot 65. Ladingen zonder scherpe hoeken hebben de voorkeur.

Voor dit diktebereik is het aanbevolen wikkelpatroon twee tot drie onderste wikkelingen, spiraalvormig naar boven met een overlap van 50 procent, en vervolgens twee tot drie bovenste wikkelingen. Voor ladingen die de 1.000 pond naderen, wikkelt u het onderste derde deel van de pallet dubbel. De bodemwikkelingen doen het meeste werk bij het voorkomen van verschuiven, dus het versterken ervan levert aanzienlijke voordelen op met minimaal gebruik van extra folie.

Heavy-duty hand- en standaardmachine met maat 70 tot 85

Dit diktebereik is het werkpaard van industriële verpakkingen. Het biedt uitstekende lekbestendigheid en houdkracht. Veel magazijnen gebruiken standaardfolie van maat 75 of 80, waarbij alleen dunnere folie wordt gebruikt voor zeer lichte ladingen en dikkere folie alleen voor zeer zware of scherpe ladingen.

Geschikte ladingen zijn onder meer gemengde pallets met verschillende doosformaten. Wanneer dozen niet perfect stapelen, moet de folie gaten overbruggen en zich aanpassen aan verschillende hoogtes. Film van zeventig tot vijfentachtig gauge heeft voldoende sterkte om gaten te overbruggen zonder te scheuren. Belastingen tot 2.000 pond zijn geschikt voor deze dikte. Pallets met enkele scherpe randen kunnen met succes worden omwikkeld als hoekbeschermers aan de slechtste randen worden gebruikt. Vrachtwagenvervoer over lange afstanden valt ruim binnen de mogelijkheden van dit diktebereik. Ladingen die in opslag twee hoog worden gestapeld, presteren ook goed.

Gebruik voor dit diktebereik altijd een overlap van 50 procent. Breng bij zware belasting drie tot vier bodemwikkelingen aan. Voor ladingen met scherpe hoeken brengt u een band van zes tot acht wikkelingen direct rond de hoeken aan voordat u de rest van de lading spiraalvormig wikkelt. Deze techniek, hoekbanding genoemd, zorgt voor extra bescherming op de meest kwetsbare punten.

Extra zwaar gebruik met maat 90 tot 120

Deze dikke films zijn bedoeld voor veeleisende toepassingen waarbij uitval van de belasting geen optie is. Ze zijn duurder en moeilijker aan te brengen, maar bieden de grootst mogelijke bescherming tegen rekfolie alleen.

Geschikte ladingen zijn onder meer zware machines of metalen onderdelen waarvan de afzonderlijke componenten honderden kilo's kunnen wegen. Ladingen van meer dan 2.500 pond vereisen de houdkracht die alleen dikke folie kan bieden. Pallets met zichtbare scherpe randen, zoals metalen hoeken, ruw hout of gebroken palletplanken, zijn uitstekende kandidaten voor dikke folie. Transportomgevingen met veel trillingen, zoals spoorvervoer of slecht onderhouden wegen, vereisen dikke folie. Ook de internationale scheepvaart, waarbij pallets door meerdere vervoerders kunnen worden afgehandeld en onder onbekende omstandigheden kunnen worden gestapeld, vereist maximale bescherming. Ladingen die tijdens opslag drie hoog of meer worden gestapeld, profiteren van de extra houdkracht.

Gebruik voor dit diktebereik de maximale wikkelspanning. Machinaal wikkelen wordt sterk aanbevolen, omdat het handmatig wikkelen van 100-gauge film fysiek veeleisend is en kan leiden tot inconsistente spanning. Breng vijf tot zes bodemwikkels aan. Gebruik hoekbeschermers op elke scherpe rand. Voor extreem zware of gevaarlijke ladingen combineer je rekfolie met kunststofband. De omsnoering zorgt voor een reservehoudkracht als de film tijdens het hanteren wordt beschadigd.

De economie van dikkere film

Op het eerste gezicht lijkt het duidelijk dat dikkere folie per rol meer kost. Een rol van 100 gauge kost doorgaans 50 tot 100 procent meer dan een rol van 50 gauge met dezelfde afmetingen. De kosten per gewikkelde pallet zijn echter niet zo eenvoudig als het vergelijken van rolprijzen. De reden is het rekpercentage.

Dikkere folie kan verder worden uitgerekt zonder te breken. Een hoogwaardige 50-gauge film kan 150 procent worden uitgerekt, wat betekent dat één voet film een ​​gewikkelde dekking van anderhalve meter wordt. Een 100-gauge film van vergelijkbare kwaliteit kan 250 procent worden uitgerekt, wat betekent dat één voet film een ​​wikkeldekking van anderhalve meter wordt. De dikkere folie kan, ondanks dat deze meer per rol kost, feitelijk meer pallets per rol wikkelen.

Daarom moet u altijd de kosten per gewikkelde pallet berekenen, en niet de kosten per rol. Om dit nauwkeurig te doen, heb je vier stukjes informatie nodig. Ten eerste de kosten van de rol. Ten tweede het aantal lineaire voetjes in de rol. Ten derde het maximale rekpercentage voor die film, dat de fabrikant verstrekt. Ten vierde, hoeveel strekkende meter gewikkelde folie u per pallet gebruikt, op basis van uw palletafmetingen en wikkelpatroon.

Overmatige verdikking vermijden

Hoewel het verleidelijk is om voor de zekerheid gewoon de dikste folie te kopen die beschikbaar is, verspilt deze aanpak geld en materiaal. Voor elke pallet waarvoor echt 100-gauge folie nodig is, kunnen er in uw vestiging tien pallets zijn die kunnen worden omwikkeld met 60-gauge folie. Het gebruik van 100-gauge op die lichtere ladingen is als het gebruik van een voorhamer om een ​​afwerkspijker in te slaan.

Overweeg het gebruik van een voorraadsysteem met dubbele dikte. Eén dunnere kwaliteit op voorraad, maat 50 tot 60, voor lichte en stabiele ladingen. Eén dikkere kwaliteit op voorraad, maat 80 tot 90, voor zware of onregelmatige ladingen. Train uw wikkelaars om voor elke lading de juiste folie te selecteren. Veel magazijnen constateren dat 70 procent van hun pallets de dunnere kwaliteit kan gebruiken, waardoor op termijn aanzienlijk geld wordt bespaard. De investering in opleiding en voorraadbeheer verdient zichzelf snel terug.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Is een hogere dikte altijd beter voor PE-rekfolie?

Nee. Hogere dikte, wat een dikkere film betekent, zorgt voor meer houdkracht en lekbestendigheid. Maar het kost ook meer en kan moeilijker zijn om handmatig toe te passen. Voor veel lichte of stabiele ladingen is dunne film perfect geschikt. De beste maat is het minimum dat uw specifieke lading betrouwbaar vastzet onder uw specifieke transportomstandigheden.

Vraag 2: Welke dikte rekfolie heb ik nodig om pallets met de hand te wikkelen?

Voor de meeste met de hand gewikkelde pallets van minder dan 1.000 pond is maat 50 tot 60 voldoende. Voor ladingen tot 1.500 pond met matige onregelmatigheden wordt maat 70 tot 80 aanbevolen. Gebruik voor zware of scherpe ladingen maat 80 tot 100 of voeg hoekbeschermers toe.

Vraag 3: Kan ik rekfolie van 50 gauge gebruiken voor zware pallets als ik gewoon meer wikkels gebruik?

Soms wel, maar ideaal is het niet. Het toevoegen van meer omwikkelingen met dunne film kan de lagere dikte tot op zekere hoogte compenseren. Dunne film heeft echter nog steeds een lagere lekweerstand. Als uw lading scherpe randen heeft, kunnen extra wikkelingen lekke banden niet voorkomen. Voor zware maar soepele ladingen kunt u folie van maat 50 tot 60 met vier tot vijf bodemwikkelingen gebruiken in plaats van folie van maat 80 met twee tot drie bodemwikkelingen. Test deze aanpak met uw specifieke belasting voordat u zich vastlegt.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen rekfolie van 80 gauge en 120 gauge?

Het verschil is 40 gauge, wat overeenkomt met 0,0004 inch of ongeveer 10 micron. In de praktijk heeft 120-gauge film ongeveer 50 procent meer houdkracht en een aanzienlijk hogere perforatieweerstand dan 80-gauge film. Het is ook moeilijker om het met de hand uit te rekken en kost aanzienlijk meer per rol. Gebruik 120 gauge alleen voor zeer zware ladingen van meer dan 2.500 pond, ladingen met zichtbare scherpe metalen randen of transportomgevingen met veel trillingen.

Vraag 5: Hoe verhouden microns zich tot de dikte van de rekfolie?

Microns en gauge zijn verschillende eenheden die hetzelfde meten. Om meter om te rekenen naar micron, vermenigvuldig je meter met 0,254. 80 gauge maal 0,254 is bijvoorbeeld gelijk aan 20,3 micron. Om microns om te zetten in meters, deelt u microns door 0,254. 20 micron gedeeld door 0,254 is bijvoorbeeld gelijk aan 78,7 gauge.

Vraag 6: Heeft de dikte van de rekfolie invloed op de mate waarin deze kan worden uitgerekt?

Ja, over het algemeen. Hoogwaardige LLDPE-rekfolie in het bereik van 50 tot 80 gauge kan doorgaans 200 tot 300 procent uitrekken. Dunnere films onder maat 40 kunnen scheuren voordat deze rekniveaus worden bereikt. Dikkere folie van meer dan 100 gauge vereist meer kracht om uit te rekken en kan bij handmatig wikkelen slechts 150 tot 200 procent rek bereiken, hoewel machinaal wikkelen hogere percentages kan bereiken.

Vraag 7: Kan ik voor al mijn pallets dezelfde dikte rekfolie gebruiken?

Dat kan, maar het is zelden kosteneffectief. Als u standaardiseert op een gemiddelde dikte, zoals 70 gauge, zult u uw lichte ladingen te veel verpakken en uw zware of scherpe ladingen te weinig verpakken. De meeste magazijnen met middelgroot volume profiteren van het opslaan van twee diktes: één voor lichte en stabiele ladingen en één voor zware en onregelmatige ladingen.

Vraag 8: Hoe weet ik of mijn rekfolie dik genoeg is?

Voer een eenvoudige test uit. Wikkel een pallet volgens uw normale procedure. Duw na het wikkelen op de zijkanten van de lading. Voelt de film strak aan, of verschuift de lading onder handdruk? Probeer vervolgens een vinger door de film te steken in de scherpste hoek van de lading. Als je er gemakkelijk met je vinger doorheen kunt prikken, is de film te dun voor die toepassing. Voor een strengere test verzendt u een testpallet en inspecteert u deze bij aankomst op eventuele losraken of verschuiven.

Vraag 9: Wat is de dunste rekfolie die verkrijgbaar is?

Speciale rekfolies kunnen zo dun zijn als 20 tot 30 gauge, wat overeenkomt met 5 tot 8 micron. Deze worden alleen gebruikt voor zeer lichte bundelingen of stofbescherming, niet voor palletstabilisatie. Voor het daadwerkelijk wikkelen van pallets wordt doorgaans maat 35 tot 40 het dunst aanbevolen.

Vraag 10: Wordt er voor voorgerekte folie een andere dikte aanbevolen?

Ja. Voorgerekte folie is dunner dan standaardfolie van dezelfde dikte, omdat de rek al is aangebracht. Wanneer u voorgerekte folie vergelijkt met standaardfolie, moet u de uiteindelijke gewikkelde dikte vergelijken. Een voorgerekte film die bijvoorbeeld begint bij 80 gauge en tijdens de productie 200 procent wordt uitgerekt, wordt in de gewikkelde toestand ongeveer 27 gauge. Veel leveranciers bieden zowel de originele als de definitieve diktespecificaties. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor gelijkwaardige prestaties als standaardfilm.