Niet-geweven beschermingsstof

Belangrijkste kenmerken:

Productieproces van niet-geweven beschermingsstof

Niet-geweven beschermingsstof is een soort stof met beschermende eigenschappen die volgens een speciaal proces is verwerkt. Het productieproces is divers en complex. De grondstoffen van niet-geweven beschermingsweefsel omvatten voornamelijk verschillende vezelmaterialen, zoals polyestervezel (PET), polypropyleenvezel (PP), viscosevezel, enz. Deze vezelmaterialen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen en kunnen worden geselecteerd op basis van de eindgebruik en prestatie-eisen van het product. De bereiding van grondstoffen omvat stappen zoals het screenen van vezels, het verwijderen van onzuiverheden en het openen om de zuiverheid en verwerkbaarheid van de vezels te garanderen.

1. Vezelwebvorming
Vezelwebvorming is een van de belangrijkste stappen bij de productie van niet-geweven stoffen. Afhankelijk van het geselecteerde productieproces is ook de methode voor het vormen van vezelbanen verschillend. Gebruikelijke werkwijzen voor baanvorming omvatten droge baanvorming en natte baanvorming.
Droge webvorming: de vezels worden door een kaardmachine in parallelle vezelbundels gekamd, en vervolgens worden de vezelbundels door luchtstroom of mechanische kracht in een enkele vezeltoestand verspreid en wordt een vezelweb op het webgordijn gevormd.
De vezels worden door de werking van de luchtstroom uit de opslagbak getrokken en via de luchtstroomtransportleiding naar het baangordijn getransporteerd om een ​​vezelbaan te vormen. Air-laid-technologie heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een goede uniformiteit van het vezelweb.
Nat gelegd: de vezelgrondstof wordt in een watermedium geplaatst en de vezel wordt door mechanische actie in een enkele vezeltoestand geopend en er wordt een vezelsuspensieslurry gemaakt. De suspensieslurry wordt naar het baanvormingsmechanisme getransporteerd om in natte toestand een vezelbaan te vormen. De wet-laid-technologie kan volledig gebruik maken van kortevezelbronnen, maar de productiesnelheid is relatief laag.
2. Versterkingsbehandeling
Versterkingsbehandeling is de belangrijkste schakel in de productie van non-woven stoffen. Het doel is om het vezelweb een bepaalde sterkte en stabiliteit te geven. Volgens verschillende versterkingsmethoden kan het productieproces van niet-geweven beschermingsweefsel worden onderverdeeld in acupunctuur, thermische binding, chemische binding en andere typen.
Naaldponsmethode: De naaldplaat op de naaldponsmachine wordt gebruikt om herhaaldelijk het vezelweb te doorboren, zodat de vezels met elkaar verstrikt raken en tot stof worden versterkt. De naaldponsmethode heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een goede productsterkte, en wordt veel gebruikt bij de productie van industriële stoffen en medische stoffen.
Thermische hechtingsmethode: voeg vezelachtige of poedervormige hotmelt-versterkingsmaterialen toe aan het vezelweb en verwarm vervolgens het hechtmateriaal om te smelten en tussen de vezels te dringen om hechtpunten of hechtlagen te vormen, waardoor het vezelweb tot doek wordt versterkt. De thermische verbindingsmethode heeft de voordelen van een eenvoudig proces en een hoge productie-efficiëntie, maar de luchtdoorlaatbaarheid en zachtheid van het product kunnen tot op zekere hoogte worden beïnvloed.
Chemische verbindingsmethode: Gebruik chemische lijmen om de vezels in het vezelweb aan elkaar te hechten om een ​​stabiele structuur te vormen. De chemische verbindingsmethode kan de hoeveelheid en verdeling van de lijm nauwkeurig regelen om goede productprestaties te verkrijgen. Het gebruik van chemische lijmen kan een bepaalde impact hebben op het milieu, en tijdens het gebruik moet er aandacht worden besteed aan milieubeschermingskwesties.

3. Nabewerking
Nabewerking is het laatste proces bij de productie van niet-geweven stoffen, dat voornamelijk het afwerken, vormen, snijden, verpakken en andere stappen omvat. Nabewerking kan ervoor zorgen dat het product er beter uitziet en beter presteert. De antistatische behandeling van non-woven beschermingsstof kan bijvoorbeeld de veiligheid ervan tijdens gebruik verbeteren; waterdichte behandeling kan de waterdichte prestaties verbeteren.

4. Kwaliteitscontrole
In het productieproces van non-woven beschermingsweefsel is kwaliteitscontrole cruciaal. Fabrikanten moeten een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en testmethoden opzetten en strenge tests en monitoring uitvoeren op grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Door middel van kwaliteitscontrole kan het ervoor zorgen dat de prestaties van het product voldoen aan de relevante normen en klantvereisten, en het concurrentievermogen van het product op de markt en de klanttevredenheid verbeteren.

Wat zijn de voordelen van niet-geweven beschermingsstof?

1. Uitstekende beschermingsprestaties
Het grootste kenmerk van Niet-geweven beschermingsstof zijn de uitstekende beschermingsprestaties. Het kan externe invasies zoals vocht, stof, bacteriën, enz. effectief isoleren en rondom bescherming bieden voor de afgedekte objecten. Op medisch gebied wordt deze stof veel gebruikt in medische benodigdheden zoals operatiejassen, maskers en beschermende kleding om kruisbesmetting effectief te voorkomen en de veiligheid van medisch personeel en patiënten te garanderen. In industriële omgevingen wordt het gebruikt als verpakkingsmateriaal, stofafdekkingen enz. om precisieapparatuur te beschermen tegen vervuiling en schade.

2. Lichtgewicht, zacht, flexibel en veranderlijk
Vergeleken met traditioneel textiel is non-woven beschermingsstof lichter en zachter van structuur, waardoor het zeer bruikbaar is bij veel gelegenheden die flexibiliteit en draagbaarheid vereisen. Of het nu gaat om een ​​snel rollend verband in een medische EHBO-doos of een lichtgewicht regendichte doek die wordt gedragen tijdens buitenavonturen, Non-woven Protection Fabric voldoet aan verschillende behoeften vanwege zijn uitstekende fysieke eigenschappen. Het kan indien nodig ook worden gesneden, genaaid of gelijmd om te voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende vormen en maten.

3. Milieubescherming en duurzaamheid
Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming krijgen de milieuprestaties van non-woven beschermingsweefsel ook steeds meer aandacht. Veel fabrikanten zijn begonnen recyclebare of afbreekbare materialen te gebruiken om deze stof te produceren om de vervuiling van het milieu te verminderen. Vanwege het relatief lage energieverbruik en de emissies in het productieproces wordt het ook beschouwd als een milieuvriendelijker textielmateriaal. In het streven naar duurzame ontwikkeling heeft Non-woven Protection Fabric ongetwijfeld nieuwe vitaliteit in de textielindustrie geïnjecteerd.

4. Economisch en kosteneffectief
Hoewel non-woven beschermingsstof uitstekende prestaties levert, is de prijs relatief betaalbaar. Dit is vooral te danken aan de vereenvoudiging van het productieproces en de diversificatie van grondstoffen. Vergeleken met traditioneel textiel heeft Non-woven Protection Fabric een kortere productiecyclus en lagere kosten, zodat het tegen een meer concurrerende prijs op de markt kan komen. Hierdoor wordt het op grote schaal gebruikt in veel kostengevoelige industrieën, zoals de verpakkingsindustrie, de bouw, de landbouw en andere sectoren.

5. Innovatieve toepassingen, onbeperkte mogelijkheden
De voordelen van non-woven beschermingsstof zijn niet beperkt tot de bovengenoemde aspecten. De innovatieve toepassingen hebben onbeperkte mogelijkheden gebracht voor alle lagen van de bevolking. Op het gebied van slimme wearables onderzoeken onderzoekers bijvoorbeeld de integratie van hightechelementen zoals sensoren en geleidende vezels in non-woven beschermingsweefsel om intelligentere en gepersonaliseerde beschermingsfuncties te bereiken. Met de voortdurende ontwikkeling van nanotechnologie zullen de prestaties van non-woven beschermingsweefsel op het gebied van antibacterieel, aangroeiwerend en zelfreinigend materiaal ook verder worden verbeterd.